Docela důležitým zařízením pro většinu obytných nebo obchodních prostor, které mají spojení s plynem nebo jinými kapalinami, jsou detektory netěsností. Umožňují včas odhalit úniky těchto látek a tím minimalizovat ekonomické ztráty z úniku a riziko otravy plynem nebo výbuchu.
Celkově existuje několik různých typy detektorů netěsností, mezi nimiž stojí za to zdůraznit helium, ultrafialové, freon.
Za nejcitlivější a nejkvalitnější jsou však považovány ultrazvukové detektory netěsností. V mnoha ohledech je toho dosaženo díky specifickému principu fungování těchto zařízení. Zjednodušeně řečeno spočívá v tom, že plyn, procházející otvory a pronikající do místnosti, vytváří v tomto místě určitou turbulenci a vytváří další výkyvy v médiu. Z toho zase vzniká charakteristika zvuky nízkých frekvencí od 5 Hz do 20 kHz.
Takové zvukové vibrace se nazývají ultrazvuk. Následně mikrofony umístěné v zařízení rozpoznají výskyt takových zvuků a na displeji zobrazí hrozbu úniku a jeho pravděpodobné umístění.
Z čeho se skládá vizuálně-ultrazvukový detektor netěsností?
Pro pochopení principu fungování jakéhokoli zařízení je zpočátku nutné porozumět jeho součástem a jejich funkcím. Tak, Důležité součásti každého akustického detektoru úniku jsou:
- mikrofony;
- frekvenční filtr;
- převodník signálu;
- jednotka pro nastavení citlivosti;
- zesilovač;
- senzor;
- měřicí zařízení.
Jak již bylo uvedeno, v v případě úniku plynu nebo jakákoli jiná látka, procházející malou mezerou, přechází z oblasti vysokého tlaku do oblasti nízkého tlaku a tím vytváří charakteristické spektrum nízkofrekvenčních zvuků, které se nazývají ultrazvuk. Stejně tak lze detekovat netěsnosti určitých ložisek nebo ventilů.
To je způsobeno tím, že na rozdíl od normálních utěsněné díly, vytvoří tzv. turbulentní proudění vlivem tlakových změn v médiu. Z fyzikálního hlediska, majíce speciální vybavení, není těžké ultrazvuk rozpoznat, protože díky nízkým frekvencím mají zvukové vlny vytvářené plynem relativně malou délku, a proto je lze snadno odlišit od jiných vln tohoto střední.
Většina moderních vizuálně-ultrazvukových detektorů úniku má funkci regulace citlivosti a provoz na různých frekvencích. Čím větší je tedy frekvenční rozsah zařízení, tím je cennější z hlediska jeho aplikace. Samotné senzory jsou uvnitř detektory netěsností umožňují nejen detekovat samotný únik, ale také určit pravděpodobné místo úniku a lokalizaci.
Drahý akustické detektory úniku mají funkci potlačení vnějšího hluku, čímž se minimalizují rizika všech druhů rušení zvuku. Zařízení s takovými funkcemi budou zvláště relevantní pro použití v průmyslových podnicích, kde je ve všech dílnách a prostorách poměrně hlučné.
Mimo jiné některé ultrazvukové detektory netěsností umožňují nahrávat frekvence a samotné zvuky pro pozdější poslech.
Navzdory tomu, že senzory lépe zachycují vibrace v okolí v nejbližších bodech, pokrok vede i k rozvoji oboru detektorů netěsností, které dnes dokážou rozpoznat ultrazvuk v dosahu až 100 metrů.
V posledních letech většina výrobců vybavuje své produkty vysokokapacitními bateriemi. To je nezbytné, aby detektory úniků mohly nepřetržitě plnit své úkoly po dlouhou dobu. Někdy jsou tedy zařízení jednoduše ponechána poblíž pravděpodobného úniku, aby monitorovala výkyvy po dobu několika hodin.
Přes vše výše uvedené je dnes největší pozornost věnována pohodlí a vyrobitelnosti ultrazvukových detektorů netěsností. Takže například mnoho takových zařízení má dnes barevné a přehledné rozhraní. Technologicky nejvyspělejší modely obsahují vlastní software, který usnadňuje práci se zařízením. Stačí tedy pouze namířit zařízení na zamýšlené místo a rozhraní, pomocí termovize ukáže možná místa úniku.
Spolu s tím vám diagnostika určitých ventilů umožňuje okamžitě určit jejich těsnost, přítomnost koronového výboje. Výsledky analýzy mohou být také nezávisle zpracovány stejným softwarem a prezentovány uživateli v nejjednodušší a nejsrozumitelnější formě.
Díky tomuto principu činnosti a přítomnosti řady dalších užitečných funkcí jsou moderní ultrazvukové detektory netěsností široce používány na elektrických vedeních, v továrních halách k analýze těsnosti a netěsnosti ventilů, ložisek, vakuových systémů, šoupátek a dalších tlakových systémů. .
